全自動液壓校驗臺詳細資料：

MY636Y-XZD全自動液壓校驗臺主要用于準確度0.05%F·S以下可傳遞普通壓力表的檢測和檢驗。(客戶如需檢測和校驗數(shù)字壓力計、壓力變送器、差壓變送器、壓力控制器，則需選配精密數(shù)字壓力與模塊)整個檢測過程除需要人工連接管線外，剩余工作均可操作指示按鈕電動完成。全自動壓力校驗臺以電動壓力泵為中心，主要由壓力發(fā)生，壓力測量，壓力控制等部分組成硬件系統(tǒng)(如需要進行自動控制可定制由本公司精心設計的裝置與計量管理軟件)。全自動壓力校驗臺的電動造壓可取代人工手動造壓并且造壓迅速、穩(wěn)定。使用時只需要通過面板鍵盤操作控制壓力，人工完成測試數(shù)據(jù)的記錄。使工作人員從繁重的體力造壓中解脫出來。全自動液壓校驗臺真正實現(xiàn)了全過程自動加壓、減壓，自動采集、保存，打印檢定記錄、證書等系列工作。已廣泛應用到航空、航天計量機構。

全自動液壓校驗臺特點：

1.整體式設計，臺式結(jié)構，安全可靠，攜帶方便，操作簡單，極大的提高工作效率。

2.全自動氣壓校驗儀，省時省力，采用先進造壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作。

3.數(shù)控車、銑、磨技術的成功應用，產(chǎn)品精度高，且具良好的性能。

1.體積小，攜帶方便可作為現(xiàn)場測量的造壓裝置使用。
2.大、小、復位三種壓力修壓方式，可將檢測點壓力值穩(wěn)定在檢測點要求范圍內(nèi)。
3.配套軟件與可選配件齊全可隨時升級成為全自動電動水壓源。
4.操作面板清楚，直觀，可使操作人員無師自通。
5.量程范圍寬(可選配多種標準器和測試模塊)。
6.無需手動加壓，全自動升壓降壓。
7.可以校驗3-4塊以上壓力表，提高工作效率。
8，大功率加壓設計，壽命長，免維護。

全自動液壓校驗臺主要技術參數(shù)
測量范圍壓力:液壓:0～4MPa-,,0～6MPa，0～10MPa ,0~16MPa,0~20MPa,0~25MPa,0~30MPa,0~40MPa,0~60MPa（等更多壓力量程可定制）
電流:4～20mA
準確度:壓力:0.05%F·S,0.02%F.S
電流:0.02%F·S
直流電壓輸出:24VDC
分辨率:壓力:最小10Pa
電流:1μA
壓力波動范圍:0.05%F·S/5S
功耗:＜500VA
漂移:＜0.01%F·S/年
使用條件:電源:AC220±10%50Hz

外形尺寸： 700mm×420mm×280mm
重   量：25kg

全自動液壓校驗臺使用前準備

1、打開電源，設備自動復位，等待顯示屏起始點亮紅燈時，表示系統(tǒng)復位完成。

2、設備在每次安裝被校驗儀器進行校驗時，需要進行排氣操作。

3、該設備可進行手動和自動兩種操作方式，以自動操作為列說明。

全自動液壓校驗臺正壓檢測

1、安裝被校驗儀器，保證被校儀器清潔、干凈，否則會易影響設備正常使用。

2、在顯示屏進入設置參數(shù)界面，在正壓檢測欄中設置需要檢測點和補償時間。如需回檢功能，請點擊“檢測"按鈕，出現(xiàn)“回檢"命令即可。

3、顯示屏上進行系統(tǒng)泄壓時間和系統(tǒng)穩(wěn)壓時間的設置。

4、打開油杯上的泄壓閥，點擊顯示屏“排氣開"按鈕，觀察油杯無氣泡冒出即可。再次點擊“排氣關"

5、點擊“啟動"按鈕，系統(tǒng)進行自動根據(jù)前面設置的參數(shù)進行校驗。

6、校驗完成后，手動打開油杯上的泄壓閥，系統(tǒng)自動進行復位，等待下次校驗。

全自動液壓校驗臺注意事項

1.校驗儀應放置在平穩(wěn)的操作臺上使用，避免進入有腐蝕性氣體及粉塵顆粒的環(huán)境使用。

2.輸出為專用快接口端面密封，安裝儀表時無需借助任何工具，均勻用力擰緊，在密封面與密封圈面接觸后，再擰一圈即可。（保證被校表清潔、干凈）

3.該校驗儀為電動系列，請勿在潮濕環(huán)境使用，以免損壞電器元件。

4.設備正在校驗時，請勿誤操作顯示屏。否則會損壞設備。